_機械一直把產(chǎn)品的質(zhì)量作為企業(yè)的使命，為用戶提供性價比高的產(chǎn)品，技術設備都進一步提高，從而產(chǎn)品的質(zhì)量也會隨之提高。同時也關注客戶對產(chǎn)品的反饋情況。跟客戶溝通的時候客戶對床身鑄件硬度怎么提高關注度高，_機械給大家總結三點，望大家采納。
采用連續(xù)式水冷沖天爐來冶煉澆鑄的床身鑄件, 一般對其鑄件硬度有要求，通常在180HB以上，為達到此硬度條件，需要采取的措施，具體是:
1、提高出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關,出爐溫度高時,鐵液中夾雜物少不易氧化，硬度高。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1 ）對沖天爐內(nèi)部結構進行改進，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形，主要目的是提高送風強度。
強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度。
2 ）對原有的風機進行技術改造，提高送風強度，使底焦充分燃燒，提高鐵液過熱溫度。
3）采用大批量焦炭，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的。
2、細化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響。晶粒越細，金屬的強度越好，組織越均勻，硬度波動小。需要：
1）首先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe。
2）其次，除了在爐前進行孕育外，在澆注過程中進行2次順時孕育，以便更有效細化晶粒。
3、合金化處理
1 ）提高床身鑄件硬度，一般采用提高w（Mn）的方法，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果好，由于Sn的熔點低（231.5°C） ，為減少燒損量，可以在澆包中加入Sn合金。
2）另外，為提高Sn合金的加入效率，對床身的內(nèi)澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng)，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進，降低了Sn的總加入量，同時滿足了質(zhì)量要求。
我們對于床身鑄件生產(chǎn)技術成熟，后續(xù)還會為大家總結床身鑄件相關問題以及對應的解決辦法，如果您對床身鑄件有什么疑問，歡迎來電溝通。