沖壓模具，也稱沖模、五金模具、五金沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。以下是對沖壓模具的詳細介紹：
一、定義與原理
定義：沖壓模具是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
原理：通過模具對材料施加壓力，使其產生塑性變形或分離，從而得到所需形狀和尺寸的零件。

二、分類
沖壓模具可以根據(jù)不同的分類標準進行劃分：

按工藝性質分類：
沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具，如落料模、沖孔模等。
彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得額定角度和形狀的工件的模具。
拉深模：把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
成形模：將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模等。
鉚合模：借用外力使參與的零件按照額定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體。

按加工方法分類：
沖剪模具：以剪切作用完成工作，如剪斷沖模、下料沖模等。
彎曲模具：將平整的毛坯彎成一個角度的形狀，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模等。
抽制模具：將平面毛坯制成有底無縫容器。
成形模具：用各種局部變形的方法來改變毛坯的形狀，如凸張成形沖模、卷緣成形沖模等。
壓縮模具：利用強大的壓力，使金屬毛坯流動變形，成為所需的形狀，如擠制沖模、壓花沖模等。

按工序組合程度分類：
單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
復合模：在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
級進模（連續(xù)模）：在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產品的模內快速傳遞，大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節(jié)儉材料成本，并且質量穩(wěn)定可靠。

三、結構與組成
沖壓模具主要由以下兩類零件組成：

工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸，包括工作零件（如凸模、凹模）、定位零件、卸料與壓料零件等。
結構零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起確保作用或對模具功能起完善作用，包括導向零件、緊固零件、標準件及其它零件等。

四、應用領域
沖壓模具廣泛應用于汽車、電子、家電、航空航天等制造領域，是實現(xiàn)效率高、準確、大批量生產的關鍵設備之一。
隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術的不斷融合和應用，沖壓模具行業(yè)將逐漸實現(xiàn)自動化、數(shù)字化和智能化。這不僅可以提高生產效率和質量，還能降低生產成本。同時，隨著制造業(yè)對產品質量和精度的要求越來越高，提高沖壓模具的精度和穩(wěn)定性將成為未來發(fā)展的重要方向。此外，綠色環(huán)保發(fā)展、多元化和國際化發(fā)展也是沖壓模具行業(yè)的重要趨勢。

綜上所述，沖壓模具是工業(yè)生產中不可或缺的重要工藝裝備，其發(fā)展和應用對于提高生產效率、降低生產成本、確保產品質量具有重要意義。