我們規(guī)格多,技術(shù)要求嚴(yán)格,對(duì)于產(chǎn)品的工作面要求高,并采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn),
裝配平臺(tái)又叫做
焊接裝配平臺(tái)或者
鑄鐵裝配平臺(tái)。裝配平臺(tái)采用箱體式、筋板式或其他結(jié)構(gòu)型式。在裝配平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或 吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。
鑄鐵裝配平臺(tái)經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和產(chǎn)品序號(hào)。鑄鐵裝配平臺(tái)工作面的硬度應(yīng) 為HB170—220或187—255之間?!?/div>
裝配平臺(tái)、焊接裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)技術(shù)要求:1、裝配平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。
2、裝配平板的鑄造表面應(yīng)除型砂且平整,涂漆牢固。
3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè),且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、裝配平板應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造,其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、裝配平板工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面,其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、平面度公差見表2的規(guī)定。
7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見表3的規(guī)定,且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。
裝配平臺(tái)使用注意事項(xiàng):1.使用之前,進(jìn)行安裝調(diào)試,以防損壞裝配平板的工作面;
2.使用過(guò)程中要注意防潮,同時(shí)注意不要將裝配平臺(tái)放于過(guò)高和過(guò)低的溫度環(huán)境下存放;
3.工件的重量不要高過(guò)鑄鐵裝配平臺(tái)的額定載荷,以免造成工作質(zhì)量降低以及損壞裝配平板的結(jié)構(gòu)使之變形。
4.在鑄鐵裝配平臺(tái)使用完畢后,應(yīng)將其清洗干凈,同時(shí)作好防銹工作。
裝配平臺(tái)、焊接裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)規(guī)格表 規(guī)格(長(zhǎng)×寬) | 精度等級(jí) |
0級(jí) | 1級(jí) | 2級(jí) | 3級(jí) |
平面度公差 |
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | | 20 | 40 | 97 |
1000×1200 | | 20.5 | 41 | 103 |
1000×1500 | | 22 | 45 | 112 |
1000×2000 | | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | | 28 | 56 | 140 |
1500×3000 | | | 70 | 174 |
2000×3000 | | | 74 | 184 |
2000×4000 | | | 88 | 219 |
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